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黄石新兴:铸管管号跟踪系统投入运行

 

在黄石新橙游戏部水冷离心机中型生产现场,只见一台喷号机器人左右挥舞手臂,将从离心机运管小车送过来的红彤彤铸管,自动喷上一串十分清晰可见的白色数字在铸管的插口端面,这一不同数字编号成为每一只铸管的“身份证”。在水冷整凃中线,另一台喷印机器人坚守岗位,一旦管子进入工作“视线区”,机器人自动在铸管的承口喷下“身份 ”标识。

 5月11日,黄石新橙游戏管号跟踪系统正式运行,实现全线贯通,使得铸管中型管管号追踪系统达到合同喷号成功率98%,自动识标率97%的目标水平

铸管管号跟踪系统采用机械手自动喷号及自动识别系统。在设备试运行初期,铸管部安排设备技术人员与厂家工程师一起开展项目攻关活动,秉承笃行务实,乐变求新的工作理念,解决了试运行中热管喷号有时字迹不清、重喷漏喷、识别率不高、信号传输技术障碍等技术性“疑难杂症”。因喷涂材料供应成本较高、漏喷编号需人工喷印等问题未能解决,喷号跟踪系统一度没有连续使用。今年5月份,黄石新兴一方面与厂家进行信息沟通与交涉,实施研判问题原因对策;另一方面自己动手,在不断调试中发现问题,分析问题、解决问题,通过无数次反复试验调试,摸索改进,使得喷涂材料成本比试运行时成本降低了30%,推进2台管号机器人应用于铸管生产质量工序取得成功。

据了解,为提升企业自动化生产水平,黄石新兴党委书记、董事长王峰亲自谋划铸管管号跟踪系统项目,把铸管管号跟踪系统纳入公司重要工作议程,企业总经理及分管设备副总经理跟踪督办,全面指导项目推进落实。承担该项目的铸管部组织成立铸管管号跟踪系统工作专班,全程负责项目方案实施、责任落实、技术攻关及调试应用,将2台管号机器人及配套设施应用到铸管水冷离心机、水冷中线整涂和水冷中线包装生产工序。

铸管管号跟踪系统的应用使工人从人工写号方式解脱出来,解决了过去人工编号易出错、易烫伤、效率低、劳动强度大的问题。加强了铸管可追索性,提升了生产自动化水平,实现了铸管管控及产品质量跟踪,提高了生产效率,降低了人工劳动强度。(张宏)

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